旋轉模切是一種常見的模切工藝，廣泛應用于紙箱、標簽、貼紙等產品的生產過程中。然而，在旋轉模切過程中，有時會出現一些故障，影響生產效率和產品質量。以下是旋轉模切中常見的故障排除問題及解決方法：
- 模切偏差： 當模切刀具定位不準確或模切輥與材料間隙不均勻時，容易導致模切偏差，即切割位置與設計要求不符。解決方法包括調整模切刀具定位、檢查模切輥間隙、增加模切壓力等。
- 模切毛邊： 刀具不鋒利、模切輥表面不平整或材料質地不均勻時，容易產生模切毛邊，即產品邊緣出現松散或凹凸不平的現象。解決方法包括定期檢查和更換刀具、維護模切輥表面、選用質地均勻的材料等。
- 模切裂縫： 材料厚度不一致、模切輥壓力不均勻或材料質地不穩定時，容易產生模切裂縫，即產品表面或邊緣出現裂開或斷裂的情況。解決方法包括調整模切輥壓力、選用質地穩定的材料、增加模切速度等。
- 模切殘渣： 模切后，有時會出現模切殘渣殘留在產品表面或內部，影響產品的整潔度和美觀度。解決方法包括調整刀具設計、減少模切速度、清理模切輥等。
- 模切速度過快： 當模切速度過快時，容易造成材料變形或斷裂，影響產品質量和穩定性。解決方法包括降低模切速度、增加模切壓力、改善材料供給等。
- 模切停滯： 當模切輥或材料供給系統出現故障時，容易導致模切停滯，即生產線無法正常運行。解決方法包括及時維護和保養模切設備、定期清理模切輥和材料供給系統、檢查電氣連接等。
綜上所述，旋轉模切中常見的故障排除問題需要及時發現和解決，通過合理調整工藝參數和改進生產工藝，確保產品質量穩定和生產效率提高。這對于保障產品生產的順利進行和市場競爭力的提升具有重要意義。